Машина для производства металлических рулонов Производитель

Точная, быстрая и гибкая линия по производству профилегибочных машин индивидуальной формы

Металлообрабатывающие станки Superda являются автомобильными и очень простыми в эксплуатации. Широко используется в строительстве, электротехнической промышленности, энергетике, бытовой технике, инфраструктуре, логистике и т. д.

Металлическая форма по чертежу заказчика.

Процесс производственной линии машины для формирования стального канала

Разматыватель 2 в 1 → Гидравлическое отверстие → Направляющее устройство → Профилегибочная машина → Срезное устройство (включая нож) → Стеллаж для готовой продукции

Макет, как показано ниже

Список машин

2-в-1 разматыватель

1 ,Тип ： Ручное расширение

2, параметр

1) пассивный разряд

2) Вес рулона: <2T

3) внутренняя катушка D.: φ450mm- φ530mm

4) Макс. Width.400mm

5) Толщина .0,7-1,2 мм

6) Выпрямитель роликовый: 7 pcs.

8) Мощность 1.5 kw

сервопривод

3.1 Макс. ширина подачи: 400 мм

3.2 Толщина подачи: 0,4-1,6 мм

3.3 Мотор, 1,3ＫＷ (Яскава)

Направляющее устройство 

Основные формовочные машины (для ширины панели 65 мм с усилением конструкции)

5.1 Формовочный валик: 18 станции ， и добавьте валик, чтобы убедиться, что на профиле поверхности нет царапин.

5.2 Боковая панель: T.18 мм, сталь A3 для тяжелых условий эксплуатации。

5.3 Скорость прокатки: 3-8 м / мин.

5.4 Материал ролика: # 45 ， общее закалка, твердость HRC55-60 ℃.

5,5 Мощность двигателя: 7,5 кВт。

5.6 Главный ролик: ￠ 65мм ， 45 #。

5.7 База оборудования: тип 400 # H с использованием сварной стальной пластины.

5.8 Трансмиссия: цепной привод.

5.9 Безопасность: по всей доске с кнопками аварийного останова, легко справляются с чрезвычайными ситуациями, для обеспечения безопасности оборудования и оператора А другое снаряжение в цепи и персонал могут легко привести к травме трансмиссионного участка, накрытого защитным кожухом, для обеспечения безопасности работников.

Плоская стойка для сбора

Электрическая система управления

Вся линейка импортного ПЛК управления, сенсорный ЖК-экран, человеко-машинный интерфейс. Люди взаимодействуют с ПЛК. Оператор настраивает программу на автоматический запуск (программируемое управление) и контроль процесса управления, управление оператором производственной линии и изменение параметров управления, а также мониторинг в реальном времени состояния и параметров оборудования и индикацию неисправностей. Цифровая настройка длины заготовки, регулируемая длина также может быть изменена. Мониторинг в реальном времени состояния оборудования и индикация неисправностей.

Руководство по эксплуатации / автоматический два стиля. С функцией ручного и автоматического переключения: В ручном режиме, может быть автономной работы, простота обслуживания; В автоматическом режиме выполните полный производственный цикл, чтобы начать; по всему борту с кнопками аварийного останова, легко справляться с чрезвычайными ситуациями, чтобы обеспечить безопасность оборудования и обслуживающего персонала.

Основные компоненты машин марки:

Система управления ПЛК: Siemens

Инвертор: Тайвань Шилин

Кодировщик: Omron

Сенсорный экран: Siemens

Некоторые компоненты являются фирменными устройствами Schneider.

Устройства заполнены каналом с линией отверстий

Металлический каркас машины аксессуары марки

Индивидуальная машина для формовки металла в соответствии с устройством волочильной машины отличается.

технические параметры