Электрическая модульная машина для производства железных коробок

Линия по производству профилегибочного станка Superda для электрической модульной железной коробки, модульной консиловой коробки, стальной распределительной коробки, розетки, распределительной коробки для кнопок.

1, модульная железная коробка производственная линия технические параметры

Металлическая модульная консольная коробка процесс производственной линии

(A) Правка разматывателя 2 в 1 → Сервоподача → Устройство для разрыва гидравлического пресса → Направляющее устройство → Профилегибочная машина → Гидравлический пуансон → Устройство для резки (включая нож) → Стойка для готовой продукции

(B) Гибочный станок с инструментом

Макет, как показано ниже

Чертеж корпуса шкафа 

стальной корпус настенный корпус рофилегибочная машина

2-в-1 разматыватель

1, Тип Ручное Расширение

2, параметр

1) Пассивный разряд

2) вес катушки: <2T

3) Катушка внутренняя D.: φ450mm- φ530mm

4) Макс. Width.400mm

5) Толщина .0,4-1,6 мм

6) Выпрямитель роликовый: 7 pc.

8) Мощность 1.5 kw

Cервопривод

3.1 Макс. ширина подачи 400мм

3.2 Толщина подачи 0,4-1,6 мм

3. 3 Мотор, 1,3ＫＷ (Яскава)

Гидравлическая система перфорации

3.1 Функция: гидравлический пробойник (комплект для пресс-форм 1)

3.2 Конструкция: установка длины, автоматическое измерение длины, автоматическое позиционирование достигает заданного расстояния при остановке, штамповочный штамп с гидроцилиндром, автоматическое отключение штамповки.

3.3 Рабочее давление гидравлической системы: 16 МПа

3.4 Гидравлическая станция: 18,5 кВт (гидравлическое перфорационное отверстие / сдвиг использовать ту же станцию)

А. Гидравлический пуансон для зазора панели.

B.Гидравлический пуансон для кабельного отверстия

 Направляющее устройство 

Основные формовочные машины 

5.1 Формовочный валик: 20 станций ， и добавьте валик, чтобы убедиться, что на профиле поверхности нет царапин.

5.2 Боковая панель: T.18 мм, сталь A3 для тяжелых условий эксплуатации。

5.3 Скорость прокатки: 2-8 м / мин.

5.4 Материал ролика: GCr15 ， общая закалка, твердость HRC56-62 ℃.

5,5 Мощность двигателя: 7,5 kw。

5.6 Главный ролик: ￠ 75 мм ， 45 #。

5.7 База оборудования: тип 45 # H с использованием сварной стальной пластины.

5.8 Трансмиссия: цепной привод.

5.9 Безопасность: по всей доске с кнопками аварийного останова, легко справляться с чрезвычайными ситуациями, чтобы обеспечить безопасность оборудования и оператора. А другое снаряжение в цепи и персонал могут легко привести к травме трансмиссионного участка, накрытого защитным кожухом, для обеспечения безопасности работников.

Материал ролика, используя хорошее качество GCr15 и процесс закалки, твердость достигает 62 ℃

 Плоская стойка для сбора

Электрическая система управления

Вся линейка импортного ПЛК управления, сенсорный ЖК-экран, человеко-машинный интерфейс. Люди взаимодействуют с ПЛК. Оператор настраивает программу на автоматический запуск (программируемое управление) и контроль процесса управления, управление оператором производственной линии и изменение параметров управления, а также мониторинг в реальном времени состояния и параметров оборудования и индикацию неисправностей. Цифровая настройка длины заготовки, регулируемая длина также может быть изменена. Мониторинг в реальном времени состояния оборудования и индикация неисправностей.

Руководство по эксплуатации / автоматический два стиля. С функцией ручного и автоматического переключения: В ручном режиме, может быть автономной работы, простота обслуживания; В автоматическом режиме выполните полный производственный цикл, чтобы начать; по всему борту с кнопками аварийного останова, легко справляться с чрезвычайными ситуациями, чтобы обеспечить безопасность оборудования и обслуживающего персонала.

Основные компоненты машин марки:

Система управления ПЛК: Siemens

Инвертор: Тайвань Шилин

Кодировщик: Omron

Сенсорный экран: Siemens

Некоторые компоненты являются фирменными устройствами Schneider.

устройства завершена линия производства электронных распределительных панелей

Стальной модуль металлический ящик машины аксессуары марки

Гарантия качества

Superda гарантируют стальную выпускную коробку и модульную железную коробку, формирующую линию, проектирующую линию в соответствии с требуемым рисунком клиентов, машина является совершенно новой. Спецификация и производительность, как указано в чертеже и работе с хорошим гладким

Преимущество автоматической машины для производства металлических коробок

1, Линия по производству распределительных коробок для производства электрошкафа IP65 и IP66, наружного и внутреннего водонепроницаемого корпуса шкафа.

2, система управления PLC, автоматически и легко обрабатывать.

3, Gcr15 ролик с процессом закалки, твердость достигает HRC60-65 ℃.

4, отслеживая систему резки с лезвием Cr12.

Распределительная коробка Профилегибочная машина для производства стальных коробок

стальной корпус, настенный корпус, использующих электротехническую промышленность.

Распределительная коробка

Распределительная коробка широко используется в архитектурном освещении и небольших цепях управления питанием гостиниц, квартир, зданий, портов, станций, аэропортов, складов, больниц, заводов и шахт и т. Д. Подходит для переменного тока 50 Гц, однофазного переменного тока 240 В, трехфазные 450 В и далее линии внутреннего освещения и распределения электроэнергии с токами 250 А или менее используются для защиты линии от перегрузки, защиты от короткого замыкания и переключения линий. Распределительная коробка подходит для гражданских и не нуждается в профессиональных технологиях, она очень проста в использовании и безопасности.

Высокоэффективная производственная линия для корпусов, за одну минуту может производить формирование и изгиб 3-х корпусных шкафов.

Электрическая профилегибочная машина для производства металлического корпуса различного типа, такого как распределительная коробка, мультимедийная сигнальная коробка, модульная коробка.

Коробка электротехническая параметры оборудования

а. Электропитание: 380V / 50HZ / 3PH, может быть настроено в соответствии со страной пользователя.

б. Установленная мощность: около 31 кВт.

Скорость формирования: 0-13 м / ум.

d.Searing метод: сервопривод передний сдвиг

е. Приводной двигатель: Размотчик двигателя 4 кВт.

 выравнивающий мотор 2.2KW.

гидравлический штамповочный пресс и гидравлический натяжной двигатель (два комплекта) 11 кВт + 7,5 кВт. образуя основной двигатель 5,5 кВт.

серводвигатель 2KW

е. Площадь пола (прибл.): Длина 24 м × ширина 3 м (спецификация хоста 7 м х 1,7 м)

g Направление производственной линии: слева направо (на консоли, обращенной к устройству).

час Цвет оборудования: (выбор клиента)

я. Конструкция оборудования Superda стальной ящик может удовлетворить 12 часов непрерывного производства

к. Рабочая среда

1: Напряжение питания: 380 В ± 10% / трехфазный четырехпроводный, частота: 50 Гц Общая мощность: около 31 кВт2: Температура окружающей среды: 0-40 ° C, относительная влажность: 60-95% относительной влажности.